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水處理設(shè)備知識(shí)
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淺析福州污水處理設(shè)備之多介質(zhì)過(guò)濾器詳解！
來(lái)源：m.nu8i.com 發(fā)布時(shí)間：2020/11/9 8:45:34
污水處理設(shè)備多介質(zhì)過(guò)濾器是通過(guò)使用一種或多種過(guò)濾介質(zhì)在一定壓力下使?jié)岫人ㄟ^(guò)一定厚度的顆?；蚍穷w粒材料的過(guò)程，從而有效地去除懸浮的雜質(zhì)和澄清水。過(guò)濾材料為石英砂，無(wú)煙煤，錳砂等。主要用于水處理，去除濁度，軟化水，純水預(yù)處理等，出水濁度可達(dá)3度以下。
工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)采用兩種以上介質(zhì)作為過(guò)濾層的多媒體過(guò)濾器(濾床)，用于去除工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中的雜質(zhì)和吸附油，使水質(zhì)達(dá)到循環(huán)利用的要求。過(guò)濾的主要功能是去除水中的懸浮或膠體雜質(zhì)，特別是不能通過(guò)沉淀技術(shù)去除的細(xì)小顆粒和細(xì)菌。BOD和COD也有一定的去除效果。
過(guò)濾器構(gòu)成：
多媒體濾波器主要由過(guò)濾體、配套管道和閥門(mén)組成。
過(guò)濾體主要包括以下部件：簡(jiǎn)化體;配水部分;支持部分;反沖洗管;過(guò)濾材料;排氣閥(外部)。
濾料的選擇依據(jù)：
(1)必須提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以防止反洗過(guò)程中的快速磨損。
(2)化學(xué)穩(wěn)定性好;
(3)不含對(duì)人體健康有害的物質(zhì)和有毒物質(zhì)，不含對(duì)生產(chǎn)有害，影響生產(chǎn)的物質(zhì);
(4)在選擇濾料時(shí)，應(yīng)盡量選用吸附能力強(qiáng)、截污能力強(qiáng)、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。
在濾料中，卵石主要起支撐作用。在過(guò)濾過(guò)程中，由于其強(qiáng)度高，它們之間的間距間隙穩(wěn)定，孔隙大。在于正洗滌過(guò)程中，過(guò)濾后水順利通過(guò)。同樣地，在倒洗過(guò)程中，倒洗水和倒洗空氣也能順利通過(guò)。在常規(guī)配置中，鵝卵石分為四個(gè)規(guī)格，鋪筑方式是由下至上，再小。
過(guò)濾材料的顆粒尺寸與填充高度之間的關(guān)系：
濾床高度與濾料平均尺寸之比為800-1000(設(shè)計(jì)規(guī)范)。過(guò)濾材料的尺寸與過(guò)濾精度有關(guān)。
多介質(zhì)過(guò)濾器：
水處理中使用的多媒體濾波器常見(jiàn)：無(wú)煙煤-石英沙磁鐵礦濾波器、活性碳-石英沙磁鐵礦濾波器、活性碳-石英沙濾波器、石英沙-陶瓷濾波器等。..
多媒體濾波器的濾波層設(shè)計(jì)主要考慮如下：
1、不同的過(guò)濾介質(zhì)具有較大的密度差，確保了反沖洗擾動(dòng)后不存在混合層。
2、根據(jù)生產(chǎn)目的篩選濾水材料。
3、顆粒尺寸要求下層過(guò)濾材料的顆粒尺寸小于上層過(guò)濾材料的顆粒尺寸，以確保下層過(guò)濾材料的有效性和充分利用。
事實(shí)上，以三層濾床為例，上部濾料的粒度大，輕質(zhì)濾料的密度小，如無(wú)煙煤和活性炭;中部濾料的粒度和密度中等，一般由石英砂組成;下部濾料由較重的濾料，具有較小的粒徑和較大的密度，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過(guò)濾器的濾料選擇基本固定。上濾料起粗濾作用，下濾料起細(xì)濾作用，充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料。對(duì)于飲用水，通常禁止使用無(wú)煙煤、樹(shù)脂和其他過(guò)濾器。
石英砂過(guò)濾器
石英砂濾清器是以石英砂為濾清器材料的濾清器。能有效去除水中懸浮液，對(duì)膠體、鐵、有機(jī)物、農(nóng)藥、錳、細(xì)菌、病毒等水中污染物有明顯的去除作用。
它具有過(guò)濾阻力小，比表面積大，耐酸堿，抗氧化性強(qiáng)，pH值范圍2-13，抗污染性好等優(yōu)點(diǎn)。石英砂過(guò)濾器的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)在于優(yōu)化了過(guò)濾器材料和過(guò)濾器。該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了濾波器的自適應(yīng)操作。過(guò)濾材料對(duì)原水濃度，操作條件，預(yù)處理過(guò)程等具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，即過(guò)濾床在過(guò)濾過(guò)程中自動(dòng)形成稀疏致密狀態(tài)，有利于各種出水水質(zhì)的保障。操作條件，過(guò)濾材料在反洗過(guò)程中完全分散，清洗效果好。
砂濾池具有過(guò)濾速度快、過(guò)濾精度高、截污能力大等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于電力、電子、飲料、自來(lái)水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等工藝用水、生活用水、再生水、廢水預(yù)處理等領(lǐng)域。
石砂過(guò)濾設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、加工流程、反沖時(shí)間少、過(guò)濾效率高、阻力大、操作維護(hù)方便。
活性炭過(guò)濾器
過(guò)濾材料是活性炭，用于去除顏色，味道，殘余氯和有機(jī)物質(zhì)。其主要作用方式是吸附?；钚蕴渴侨斯ぶ圃斓奈絼?/span>
活性炭過(guò)濾器廣泛應(yīng)用于生活用水、食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水預(yù)處理?；钚蕴烤哂卸嗫捉Y(jié)構(gòu)，比表面積大，對(duì)水中苯、酚類(lèi)等溶解性有機(jī)物有較強(qiáng)的吸附能力。對(duì)生物法、化學(xué)法難以去除的色度、氣味、表面活性劑、合成洗滌劑、染料等有機(jī)污染物也有很好的去除效果。顆?；钚蕴繉?duì)水中Ag^+、Cd^2+、CrO4^2-的去除率在85%以上。[3]活性炭過(guò)濾床后，水中懸浮物小于0.1 mg/l，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1 mg/l。
反沖洗工藝
濾網(wǎng)的逆洗主要是指濾網(wǎng)的材料層在使用一定時(shí)間后攔截和吸收一定數(shù)量的碎片和污漬，導(dǎo)致濾網(wǎng)水質(zhì)下降。主要表征為：水質(zhì)惡化后濾清器的正常過(guò)濾，進(jìn)出管壓力差增大，單濾清器流量減小。
反沖洗的原理：水流反向通過(guò)過(guò)濾層，使過(guò)濾層膨脹和懸浮，過(guò)濾層通過(guò)水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦清除，去除污垢。過(guò)濾層和反沖洗水排出。
反沖洗的必要性
(1)過(guò)濾過(guò)程中，原水中的懸浮物被濾料層截留吸附，并在濾料層中不斷累積。因此，濾層的孔隙逐漸被污垢堵塞，在濾層表面形成濾餅，增加了濾頭的損失。當(dāng)達(dá)到一定限度時(shí)，需要對(duì)濾料進(jìn)行清洗，以恢復(fù)濾層的性能并繼續(xù)工作。
(2)在過(guò)濾過(guò)程中，由于頭部損耗增加，過(guò)濾器材料表面吸附的污垢上的水流剪力變大，而部分顆粒在水流的沖擊下被移至較低的濾料，會(huì)造成水懸浮的含量。當(dāng)雜質(zhì)通過(guò)濾層時(shí)，濾池就失去了過(guò)濾效果。因此，在一定程度上，需要對(duì)濾料進(jìn)行清洗，以恢復(fù)濾料層的污染能力。
(3)污水中的懸浮固體含有大量有機(jī)物。過(guò)濾層中的長(zhǎng)期滯留將導(dǎo)致過(guò)濾層中細(xì)菌微生物的富集和繁殖，導(dǎo)致厭氧腐敗，并且應(yīng)定期清潔過(guò)濾材料。
反沖洗參數(shù)控制和確定
(1)膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了保障濾液顆粒之間有足夠的間隙，使濾液能迅速與水排出，應(yīng)加大過(guò)濾器的膨脹率。但當(dāng)膨脹率過(guò)大時(shí)，濾料單位體積顆粒數(shù)減少，顆粒碰撞幾率降低，不利于清洗。雙層濾料的膨脹率為40%-50%。注：在生產(chǎn)運(yùn)行中，濾料的填充高度和膨脹高度是隨機(jī)檢查的，因?yàn)樵谡７聪催^(guò)程中，有些濾料會(huì)流失或磨損，需要補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層具有以下優(yōu)點(diǎn)：保障濾層水質(zhì)穩(wěn)定，保障反沖洗效果。
(2)防洗水和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，防洗水強(qiáng)度為40m3/(m2?h)，防洗水壓力≤0.15mpa。
(3)反沖洗空氣量和壓力：反沖洗空氣強(qiáng)度為15米/(米?小時(shí))，反沖洗空氣壓力≤0.15MPa。注意：在反沖洗過(guò)程中，引入的反沖洗空氣會(huì)聚集在過(guò)濾器的頂部，大部分空氣應(yīng)通過(guò)雙孔排氣閥排出。在日常生產(chǎn)中。有必要經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要是為了指示閥球升降的自由度。
氣水聯(lián)合反洗
(1)先用空氣沖洗，然后用水反洗：首先將濾層表面的水位降至100 mm，通入空氣幾分鐘，然后用水反洗。適用于表面污染大、內(nèi)部污染輕的過(guò)濾器。
注：相應(yīng)的閥門(mén)，關(guān)閉必須到位;否則，當(dāng)水位下降到濾層表面以下時(shí)，濾層上部沒(méi)有水滲入。粒子上下擾動(dòng)時(shí)，污垢不能有效排出，但會(huì)深入濾層。
(2)空氣和水的反沖洗：從靜態(tài)過(guò)濾層的下部同時(shí)供給空氣和反洗水，在上升過(guò)程中空氣在砂層中形成大氣泡，當(dāng)遇到過(guò)濾材料。過(guò)濾材料的表面被擦洗;反洗水使過(guò)濾層松散，使過(guò)濾材料處于懸浮狀態(tài)，這有利于空氣對(duì)過(guò)濾材料的洗滌。反洗和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，效果比單獨(dú)進(jìn)行時(shí)更強(qiáng)。
注：水反洗壓力與空氣反洗壓力及強(qiáng)度不同，應(yīng)注意順序，避免反洗水進(jìn)入空氣管路。
(3)將空氣和水混合沖洗后，停止進(jìn)入空氣，將水沖洗回保持同樣的流速，繼續(xù)沖洗3分鐘~5分鐘，去除濾床上殘留的氣泡。
注意：注意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。
濾料板結(jié)原因分析
(1)如果在一定時(shí)間內(nèi)不能有效去除濾層表面的污染物，后續(xù)反洗過(guò)程中空氣分布不均勻，將導(dǎo)致膨脹高度不均勻。反沖洗過(guò)程中由于空氣的摩擦，摩擦量小，不能有效去除濾料表面的油污。在下一個(gè)正常過(guò)濾循環(huán)之后，將加載本地負(fù)載。隨著雜質(zhì)的增加，表面會(huì)下沉到內(nèi)部，顆粒會(huì)逐漸增大，同時(shí)延伸到過(guò)濾器的填充深度，直到整個(gè)過(guò)濾器失效。
備注：在實(shí)際操作中，經(jīng)常出現(xiàn)防洗空氣不均勻的現(xiàn)象，主要是由于底布風(fēng)管穿孔，局部濾蓋堵塞或損壞，或網(wǎng)格間距變形。
(2)過(guò)濾層表面具有細(xì)小粒徑的顆粒，在反洗過(guò)程中相互碰撞的可能性較小，且動(dòng)量小，因此難以清潔。附著的沙粒很容易形成小泥球。當(dāng)反洗過(guò)濾層重新分級(jí)時(shí)，泥球進(jìn)入下層過(guò)濾材料并隨著泥球的生長(zhǎng)移動(dòng)到深度。
(3)原水中的油被截留在過(guò)濾器中，被沖洗干凈，殘留部分隨著時(shí)間的推移而積累，是導(dǎo)致濾料硬化的主要因素。反沖洗時(shí)間可根據(jù)原水水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，以限制水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)確定。
注意過(guò)濾處理和驗(yàn)收過(guò)程
(1)水箱和濾板的平行公差要求不大于2毫米。
(2)濾板的水平度和不平度小于(+1.5 mm)。采用整體工藝對(duì)濾板結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。當(dāng)筒體直徑較大，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫娴南拗茣r(shí)，也可采用兩片式拼接。
(3)過(guò)濾板和氣缸體的接頭部分的合理處理對(duì)于清洗空氣的環(huán)節(jié)特別重要。
?、贋榱讼秊V板加工過(guò)程中的誤差和氣缸滾動(dòng)引起的濾板與氣缸之間的徑向間隙，通常采用弧形環(huán)板進(jìn)行逐片焊接。必須使用完全接觸的接觸區(qū)域。
②中心管道與濾板徑向間隙的處理方法同上。
備注：上述措施確保，過(guò)濾和倒洗只能通過(guò)過(guò)濾蓋或排水管間隙連接。同時(shí)，還保障了逆向沖洗和過(guò)濾通道分布的均勻性。
(4)在濾板上加工的通孔的徑向誤差為±1.5 mm。過(guò)濾器蓋引導(dǎo)件和過(guò)濾器板通孔尺寸的增加不利于過(guò)濾器蓋的安裝或固定。必須使用機(jī)械設(shè)備加工通孔。
(5)過(guò)濾蓋材質(zhì)為尼龍，其次為ABS。由于上部增加了濾料，過(guò)濾帽的擠壓載荷很大，要求強(qiáng)度較高，以避免變形。過(guò)濾器蓋與濾板接觸面(上下表面)應(yīng)加彈性橡膠墊。
工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)采用兩種以上介質(zhì)作為過(guò)濾層的多媒體過(guò)濾器(濾床)，用于去除工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中的雜質(zhì)和吸附油，使水質(zhì)達(dá)到循環(huán)利用的要求。過(guò)濾的主要功能是去除水中的懸浮或膠體雜質(zhì)，特別是不能通過(guò)沉淀技術(shù)去除的細(xì)小顆粒和細(xì)菌。BOD和COD也有一定的去除效果。
過(guò)濾器構(gòu)成：
多媒體濾波器主要由過(guò)濾體、配套管道和閥門(mén)組成。
過(guò)濾體主要包括以下部件：簡(jiǎn)化體;配水部分;支持部分;反沖洗管;過(guò)濾材料;排氣閥(外部)。
濾料的選擇依據(jù)：
(1)必須提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以防止反洗過(guò)程中的快速磨損。
(2)化學(xué)穩(wěn)定性好;
(3)不含對(duì)人體健康有害的物質(zhì)和有毒物質(zhì)，不含對(duì)生產(chǎn)有害，影響生產(chǎn)的物質(zhì);
(4)在選擇濾料時(shí)，應(yīng)盡量選用吸附能力強(qiáng)、截污能力強(qiáng)、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。
在濾料中，卵石主要起支撐作用。在過(guò)濾過(guò)程中，由于其強(qiáng)度高，它們之間的間距間隙穩(wěn)定，孔隙大。在于正洗滌過(guò)程中，過(guò)濾后水順利通過(guò)。同樣地，在倒洗過(guò)程中，倒洗水和倒洗空氣也能順利通過(guò)。在常規(guī)配置中，鵝卵石分為四個(gè)規(guī)格，鋪筑方式是由下至上，再小。
過(guò)濾材料的顆粒尺寸與填充高度之間的關(guān)系：
濾床高度與濾料平均尺寸之比為800-1000(設(shè)計(jì)規(guī)范)。過(guò)濾材料的尺寸與過(guò)濾精度有關(guān)。
多介質(zhì)過(guò)濾器：
水處理中使用的多媒體濾波器常見(jiàn)：無(wú)煙煤-石英沙磁鐵礦濾波器、活性碳-石英沙磁鐵礦濾波器、活性碳-石英沙濾波器、石英沙-陶瓷濾波器等。..
多媒體濾波器的濾波層設(shè)計(jì)主要考慮如下：
1、不同的過(guò)濾介質(zhì)具有較大的密度差，確保了反沖洗擾動(dòng)后不存在混合層。
2、根據(jù)生產(chǎn)目的篩選濾水材料。
3、顆粒尺寸要求下層過(guò)濾材料的顆粒尺寸小于上層過(guò)濾材料的顆粒尺寸，以確保下層過(guò)濾材料的有效性和充分利用。
事實(shí)上，以三層濾床為例，上部濾料的粒度大，輕質(zhì)濾料的密度小，如無(wú)煙煤和活性炭;中部濾料的粒度和密度中等，一般由石英砂組成;下部濾料由較重的濾料，具有較小的粒徑和較大的密度，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過(guò)濾器的濾料選擇基本固定。上濾料起粗濾作用，下濾料起細(xì)濾作用，充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料。對(duì)于飲用水，通常禁止使用無(wú)煙煤、樹(shù)脂和其他過(guò)濾器。
石英砂過(guò)濾器
石英砂濾清器是以石英砂為濾清器材料的濾清器。能有效去除水中懸浮液，對(duì)膠體、鐵、有機(jī)物、農(nóng)藥、錳、細(xì)菌、病毒等水中污染物有明顯的去除作用。
它具有過(guò)濾阻力小，比表面積大，耐酸堿，抗氧化性強(qiáng)，pH值范圍2-13，抗污染性好等優(yōu)點(diǎn)。石英砂過(guò)濾器的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)在于優(yōu)化了過(guò)濾器材料和過(guò)濾器。該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了濾波器的自適應(yīng)操作。過(guò)濾材料對(duì)原水濃度，操作條件，預(yù)處理過(guò)程等具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，即過(guò)濾床在過(guò)濾過(guò)程中自動(dòng)形成稀疏致密狀態(tài)，有利于各種出水水質(zhì)的保障。操作條件，過(guò)濾材料在反洗過(guò)程中完全分散，清洗效果好。
砂濾池具有過(guò)濾速度快、過(guò)濾精度高、截污能力大等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于電力、電子、飲料、自來(lái)水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等工藝用水、生活用水、再生水、廢水預(yù)處理等領(lǐng)域。
石砂過(guò)濾設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、加工流程、反沖時(shí)間少、過(guò)濾效率高、阻力大、操作維護(hù)方便。
活性炭過(guò)濾器
過(guò)濾材料是活性炭，用于去除顏色，味道，殘余氯和有機(jī)物質(zhì)。其主要作用方式是吸附?；钚蕴渴侨斯ぶ圃斓奈絼?/span>
活性炭過(guò)濾器廣泛應(yīng)用于生活用水、食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水預(yù)處理?；钚蕴烤哂卸嗫捉Y(jié)構(gòu)，比表面積大，對(duì)水中苯、酚類(lèi)等溶解性有機(jī)物有較強(qiáng)的吸附能力。對(duì)生物法、化學(xué)法難以去除的色度、氣味、表面活性劑、合成洗滌劑、染料等有機(jī)污染物也有很好的去除效果。顆?；钚蕴繉?duì)水中Ag^+、Cd^2+、CrO4^2-的去除率在85%以上。[3]活性炭過(guò)濾床后，水中懸浮物小于0.1 mg/l，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1 mg/l。
反沖洗工藝
濾網(wǎng)的逆洗主要是指濾網(wǎng)的材料層在使用一定時(shí)間后攔截和吸收一定數(shù)量的碎片和污漬，導(dǎo)致濾網(wǎng)水質(zhì)下降。主要表征為：水質(zhì)惡化后濾清器的正常過(guò)濾，進(jìn)出管壓力差增大，單濾清器流量減小。
反沖洗的原理：水流反向通過(guò)過(guò)濾層，使過(guò)濾層膨脹和懸浮，過(guò)濾層通過(guò)水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦清除，去除污垢。過(guò)濾層和反沖洗水排出。
反沖洗的必要性
(1)過(guò)濾過(guò)程中，原水中的懸浮物被濾料層截留吸附，并在濾料層中不斷累積。因此，濾層的孔隙逐漸被污垢堵塞，在濾層表面形成濾餅，增加了濾頭的損失。當(dāng)達(dá)到一定限度時(shí)，需要對(duì)濾料進(jìn)行清洗，以恢復(fù)濾層的性能并繼續(xù)工作。
(2)在過(guò)濾過(guò)程中，由于頭部損耗增加，過(guò)濾器材料表面吸附的污垢上的水流剪力變大，而部分顆粒在水流的沖擊下被移至較低的濾料，會(huì)造成水懸浮的含量。當(dāng)雜質(zhì)通過(guò)濾層時(shí)，濾池就失去了過(guò)濾效果。因此，在一定程度上，需要對(duì)濾料進(jìn)行清洗，以恢復(fù)濾料層的污染能力。
(3)污水中的懸浮固體含有大量有機(jī)物。過(guò)濾層中的長(zhǎng)期滯留將導(dǎo)致過(guò)濾層中細(xì)菌微生物的富集和繁殖，導(dǎo)致厭氧腐敗，并且應(yīng)定期清潔過(guò)濾材料。
反沖洗參數(shù)控制和確定
(1)膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了保障濾液顆粒之間有足夠的間隙，使濾液能迅速與水排出，應(yīng)加大過(guò)濾器的膨脹率。但當(dāng)膨脹率過(guò)大時(shí)，濾料單位體積顆粒數(shù)減少，顆粒碰撞幾率降低，不利于清洗。雙層濾料的膨脹率為40%-50%。注：在生產(chǎn)運(yùn)行中，濾料的填充高度和膨脹高度是隨機(jī)檢查的，因?yàn)樵谡７聪催^(guò)程中，有些濾料會(huì)流失或磨損，需要補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層具有以下優(yōu)點(diǎn)：保障濾層水質(zhì)穩(wěn)定，保障反沖洗效果。
(2)防洗水和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，防洗水強(qiáng)度為40m3/(m2?h)，防洗水壓力≤0.15mpa。
(3)反沖洗空氣量和壓力：反沖洗空氣強(qiáng)度為15米/(米?小時(shí))，反沖洗空氣壓力≤0.15MPa。注意：在反沖洗過(guò)程中，引入的反沖洗空氣會(huì)聚集在過(guò)濾器的頂部，大部分空氣應(yīng)通過(guò)雙孔排氣閥排出。在日常生產(chǎn)中。有必要經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要是為了指示閥球升降的自由度。
氣水聯(lián)合反洗
(1)先用空氣沖洗，然后用水反洗：首先將濾層表面的水位降至100 mm，通入空氣幾分鐘，然后用水反洗。適用于表面污染大、內(nèi)部污染輕的過(guò)濾器。
注：相應(yīng)的閥門(mén)，關(guān)閉必須到位;否則，當(dāng)水位下降到濾層表面以下時(shí)，濾層上部沒(méi)有水滲入。粒子上下擾動(dòng)時(shí)，污垢不能有效排出，但會(huì)深入濾層。
(2)空氣和水的反沖洗：從靜態(tài)過(guò)濾層的下部同時(shí)供給空氣和反洗水，在上升過(guò)程中空氣在砂層中形成大氣泡，當(dāng)遇到過(guò)濾材料。過(guò)濾材料的表面被擦洗;反洗水使過(guò)濾層松散，使過(guò)濾材料處于懸浮狀態(tài)，這有利于空氣對(duì)過(guò)濾材料的洗滌。反洗和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，效果比單獨(dú)進(jìn)行時(shí)更強(qiáng)。
注：水反洗壓力與空氣反洗壓力及強(qiáng)度不同，應(yīng)注意順序，避免反洗水進(jìn)入空氣管路。
(3)將空氣和水混合沖洗后，停止進(jìn)入空氣，將水沖洗回保持同樣的流速，繼續(xù)沖洗3分鐘~5分鐘，去除濾床上殘留的氣泡。
注意：注意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。
濾料板結(jié)原因分析
(1)如果在一定時(shí)間內(nèi)不能有效去除濾層表面的污染物，后續(xù)反洗過(guò)程中空氣分布不均勻，將導(dǎo)致膨脹高度不均勻。反沖洗過(guò)程中由于空氣的摩擦，摩擦量小，不能有效去除濾料表面的油污。在下一個(gè)正常過(guò)濾循環(huán)之后，將加載本地負(fù)載。隨著雜質(zhì)的增加，表面會(huì)下沉到內(nèi)部，顆粒會(huì)逐漸增大，同時(shí)延伸到過(guò)濾器的填充深度，直到整個(gè)過(guò)濾器失效。
備注：在實(shí)際操作中，經(jīng)常出現(xiàn)防洗空氣不均勻的現(xiàn)象，主要是由于底布風(fēng)管穿孔，局部濾蓋堵塞或損壞，或網(wǎng)格間距變形。
(2)過(guò)濾層表面具有細(xì)小粒徑的顆粒，在反洗過(guò)程中相互碰撞的可能性較小，且動(dòng)量小，因此難以清潔。附著的沙粒很容易形成小泥球。當(dāng)反洗過(guò)濾層重新分級(jí)時(shí)，泥球進(jìn)入下層過(guò)濾材料并隨著泥球的生長(zhǎng)移動(dòng)到深度。
(3)原水中的油被截留在過(guò)濾器中，被沖洗干凈，殘留部分隨著時(shí)間的推移而積累，是導(dǎo)致濾料硬化的主要因素。反沖洗時(shí)間可根據(jù)原水水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，以限制水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)確定。
注意過(guò)濾處理和驗(yàn)收過(guò)程
(1)水箱和濾板的平行公差要求不大于2毫米。
(2)濾板的水平度和不平度小于(+1.5 mm)。采用整體工藝對(duì)濾板結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。當(dāng)筒體直徑較大，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫娴南拗茣r(shí)，也可采用兩片式拼接。
(3)過(guò)濾板和氣缸體的接頭部分的合理處理對(duì)于清洗空氣的環(huán)節(jié)特別重要。
?、贋榱讼秊V板加工過(guò)程中的誤差和氣缸滾動(dòng)引起的濾板與氣缸之間的徑向間隙，通常采用弧形環(huán)板進(jìn)行逐片焊接。必須使用完全接觸的接觸區(qū)域。
②中心管道與濾板徑向間隙的處理方法同上。
備注：上述措施確保，過(guò)濾和倒洗只能通過(guò)過(guò)濾蓋或排水管間隙連接。同時(shí)，還保障了逆向沖洗和過(guò)濾通道分布的均勻性。
(4)在濾板上加工的通孔的徑向誤差為±1.5 mm。過(guò)濾器蓋引導(dǎo)件和過(guò)濾器板通孔尺寸的增加不利于過(guò)濾器蓋的安裝或固定。必須使用機(jī)械設(shè)備加工通孔。
(5)過(guò)濾蓋材質(zhì)為尼龍，其次為ABS。由于上部增加了濾料，過(guò)濾帽的擠壓載荷很大，要求強(qiáng)度較高，以避免變形。過(guò)濾器蓋與濾板接觸面(上下表面)應(yīng)加彈性橡膠墊。
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